簡介
　　釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋式高壓反應釜、凸形蓋高壓反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣式不銹鋼反應釜、夾套電加熱不銹鋼反應釜，外盤管加熱不銹鋼反應釜等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
　　磁力反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作。
　　適用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、建材等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理想設備。適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行反應，是有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應的理想的無泄漏反應設備。

安裝要求

　　反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
　　高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐高溫四氟層。
　　核心部分是（環(huán)形）強磁力偶合攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
　　具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、固液懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質的高效反應。
　　獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。所有密封部位采用線密封，因而整體設備不存在任何泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。

型號 　容積L 　    工作壓力MPa 　工作溫度℃ 　攪拌轉速r/min
GS 　　0.1-5 　　≦30 　　　　　≦300 　　　    0-1500
GSH 　 0.5-100    ≦20                 ≦300               0-750
FCH     100-3000  ≦10                 ≦300               0-600
GJ        0.1-100    ≦7.5                ≦300               ≦185
FJ        100-3000  ≦2.5                ≦300               ≦185